学习了

能不能提供些制图手册相关的网址，谢谢，谢谢

多看看制图手册

如果提問是為完成院校功課，可以考慮以下參數來繪製。

選用螺絲長度：應使裝配後，螺絲牙埋藏1-1.5d。

d是螺絲直徑。深度不足會增加滑牙風險，過深則增加加工和裝配成本，可能造成浪費＊。

硬度高的材料如鋼鐵工件可用此參數，硬度較低的材料如銅鋁木膠，或脆性材料等，要考應材料用途力道等而增加埋藏深度，必要時應計算。

先導孔要比螺絲頂端長出最少 1d。

如果要用在真實生產，建議草稿後找工場師父檢看一下，把參數微調至最適合。調整時要考慮行業、工件和螺孔的用途、工件材料和硬度、螺孔的數量對加工和裝配成本的影响。。。此外，調整時也要考慮螺絲直徑。

商定後，應用《設計標準》或《工藝標準》頒佈，並定期評審修善。

希望幫到忙。

*分享心得：應自院校學習或進入行業之時，就開始認識和瞭解“浪費”並把握每次機會實踐一下如何防止、減少。這也是個人和公司提高競爭力和精進技術的一途。有興趣者可以找，例如，以“豐田模式”為主題的書看看。

圖上標示的螺孔深度，是要求保證最少的 “有效螺紋深度”，例 M4x0.5 - 8深，即要求 “有效螺紋”最少要有8深。即理論上可藏螺絲8深。但設計得太盡會有危險，螺絲盡端與螺紋盡端應留些裕量。
我習慣設計使 “螺紋的有效深度” 要比 “螺絲的埋藏深度” 多出至少2mm或2齒的裕量。視乎螺絲直徑而定。
例 M4x0.5 螺絲，組裝後螺絲埋進工件6, 於是標示M4x0.5 - 8深，多出2以防有甚麼加工出錯時，例如螺絲頭的藏孔鑽深了，使螺絲埋進工件深了時，原先加工好的螺絲孔仍可用，不用翻工。又或者熱處理變形裕量不足，難以翻工。
裕量除了要看螺絲直徑，亦要按行業，產品，產量，加工能力，失誤風險等，綜合考慮平衡各方得失而定。

希望幫到忙。

一般来说机牙丝锥的导向部分是2.5牙，即这部分加工不出螺纹，所以如果按照你说的M4深10，理论上最低限度孔做到11.75深，一般可以放到13( 1 0)。这样加工起来增加了容屑空间，防止丝锥折断。如果孔可以贯通，在螺纹标注的“M4深10”后面添上“可以贯通”即可。设计上可以做贯通孔的尽量做成贯通孔，方便后续加工。

設計部負責定出螺孔直徑和深度，例 M4x0.5 - 8深。
工場負責按圖製成，製作所須工藝由工場 (生產部／加工部) 決定，例如先導孔 Pilot Hole 直徑3.5x14深。
為逢免先導孔鑽得過深使孔底壁厚不足甚至打穿，工場應頒佈 《工藝標準》，設計部按而製成模型，以便設計時立即檢知。
當設計師發覺標準規格的先導孔過深須要鑽溡稽c，應先問得工場負責人同意，然後在圖上特別標註這個非標準孔的尺寸。
工場若見不到圖上特別標註尺寸，應按《工藝標準》鑽先導孔。
設計部頒佈 《設計標準》，工場頒佈 《工藝標準》有很多好處：
減少製圖工作量，例如不再標註倒角 Chamfer 或圓角 Fillet 的尺寸，以至不予畫示。
設計和工場互相瞭解對方的需要和困難，並養成默契。
規範工作方法和成果。
希望幫到忙。

同意三楼

为了标注，还是不知道孔应该打多深，攻丝应该攻多深

你指的是单纯的标注吗？
直接标注“M4深10”就可以
10代表M4螺纹孔的深度

M4的螺纹孔一般的盲孔攻丝深度8mm就差不多了，标注的话标中径M4就好