初学者请教液压油缸静应力分析中的接触设置

yj9640 · 发表于 2024-8-17 16:12:33

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本人使用SW绘制模型已经很长时间了，但是对使用simulation有限元应力分析用的很少。以前自己尝试做过几次分析，但是跟传统计算相差很大，认为参考意义不大。后来认识到可能是是应力分析中前期处理，设置等不正确导致的。其中感觉一个很大的问题是装配体分析时各零件之间的接触关系一直搞不清楚，下面是一个例子：
如下图1，模型是一个简化的液压油缸装配体，有缸体和活塞杆两个零件，油缸整体通过两端的销轴孔与其它设备连接，通过压力油驱动活塞杆在缸体长度范围内做伸缩运动，当活塞杆伸出提供推力时，活塞杆受压，需要分析活塞杆的稳定性。图1

有几个问题：
1. 如果两端销轴孔作为固定点，添加“固定铰链”约束，然后在活塞杆端面A添加1000KN的压力，两个零件之间的连接选择全局无穿透。结果计算下来，最大应力只有15MPa左右，最大位移也只有0.3mm，这是明显不合理的。因为此时活塞杆应该产生横向弯曲变形和很大的弯曲应力。不知道问题出在哪里？
2. 如果以上端销轴孔作为固定点，添加“固定铰链”约束，然后在活塞杆端销轴孔添加1000KN的轴向压力，两个零件之间的连接选择全局无穿透。结果计算时会提示大位移，询问是否使用大型位移选项，如果不使用就会导致计算失败，如果使用，同样无法迭代出结果。当然这是可以理解的，因为此时活塞杆在轴线方向没有约束，肯定会产生大位移。

这个模型要怎样去设置才能得出正确的分析结果？望不吝赐教。谢谢。
模型附件附后。