图2  销座受力面分析   

图3 销座约束与受力分析

    施加完合理约束以及载荷后，设置合理的网格参数，对实体进行分网操作，网格成功划分后即可执行有限元运算。
    3  销座有限元分析结果
    图4、图5分别是有限元分析过程结束后采集到的应力、位移结果。
     

图4  销座应力分析结果

图5  销座位移分析结果

    从图4分析结果可以看出，销座最大应力存在于B面和C面的转角处，此处初始设计时受到结构限制不能取更大的圆角，因而造成工作过程中产生较大的应力，最大应力值为996.2 MPa，而该材料的σs=345MPa，σb=570MPa,可见应力水平已经远远超过材料的屈服极限和强度极限，工作过程中将会发生不可预料的危险。
    图5显示出了销座受力后的变形情况。
    通过上述模拟分析,可见即使在静态载荷的作用下，结构已经处于非常危险的状态。如果考虑到试验过程中的反复打压试验，机件真正受到的载荷是疲劳载荷，还应进行疲劳强度校核。因此必须以此为依据重新更改设计。
    新设计中，首先把圆角半径加大，同时将两条加强筋的位置以及尺寸进行了重新布置，更改后重新进行上述分析，使得应力程度大幅度降低，而且降到了材料屈服极限以下。
    4  结语
    CAD技术是高效、直观的设计手段，CAE则是对设计参数进行检测的科学方法，在设计过程中，做到二者相辅相成、有机结合，必将起到事半功倍的设计效果。