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发表于 2009-8-31 14:08:16 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式

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Howtoproperlytranslate"laserhardenthenself-quench"?OfcourseIknoweachwordseperately,butIamnotmajoredinheattreatment.Wouldliketolearnfromyou!
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发表于 2009-9-6 22:39:42 | 只看该作者
Iagreewiththeparlanceofcomradeonthefirstfloor.
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发表于 2009-9-6 20:24:50 | 只看该作者

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这样叫激光?~~
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发表于 2009-9-6 20:05:50 | 只看该作者
激光淬火并自然冷...........
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发表于 2009-9-6 20:04:33 | 只看该作者

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激光淬火并自然冷
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发表于 2009-9-5 12:16:55 | 只看该作者
激光加热自淬火!我搞过!
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发表于 2009-9-3 12:48:48 | 只看该作者

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利用激光将表面快速加热,但内部仍然是冷的,靠自身的冷却作用达到淬火的目的。
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发表于 2009-9-3 11:47:06 | 只看该作者

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激光淬火,还是头一回听说~~~
孤陋寡闻了
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激光淬火,还是头一回听说~~~
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发表于 2009-9-3 11:12:09 | 只看该作者
怎么看起来像感应加热的原理?没有激光的东西在里面啊。不好意思,我是热处理门外汉。不管怎样,受教了!多谢!
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建议阅读热处理手册,上面很全。
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网上搜的:
激光加热-原理工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个集肤效应,可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000?C,而心部温度升高很小。
激光加热频率的选择:根据热处理及加热深度的要求选择频率,频率越高加热的深度越浅。高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm,一般用于中小型零件的加热,如小模数齿轮及中小轴类零件等。中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm,一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm,一般用于较大尺寸零件的透热,大直径零件(直径?300mm以上,如轧辊等)的表面淬火。激光加热表面淬火具有表面质量好,脆性小,淬火表面不易氧化脱碳,变形小等优点,所以激光加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用
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网上搜的:
激光加热-原理工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个集肤效应,可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000?C,而心部温度升高很小。
激光加热频率的选择:根据热处理及加热深度的要求选择频率,频率越高加热的深度越浅。高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm,一般用于中小型零件的加热,如小模数齿轮及中小轴类零件等。中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm,一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm,一般用于较大尺寸零件的透热,大直径零件(直径?300mm以上,如轧辊等)的表面淬火。激光加热表面淬火具有表面质量好,脆性小,淬火表面不易氧化脱碳,变形小等优点,所以激光加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用
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激光加热-原理工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个集肤效应,可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000?C,而心部温度升高很小。
激光加热频率的选择:根据热处理及加热深度的要求选择频率,频率越高加热的深度越浅。高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm,一般用于中小型零件的加热,如小模数齿轮及中小轴类零件等。中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm,一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm,一般用于较大尺寸零件的透热,大直径零件(直径?300mm以上,如轧辊等)的表面淬火。激光加热表面淬火具有表面质量好,脆性小,淬火表面不易氧化脱碳,变形小等优点,所以激光加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用
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