经典图书 弯管在汽车、石油化工、航空航天、武器装备、船舶、化工、建筑装潢及日常生活用品中大量采用,薄壁管件由于其承载能力强、自身重量轻、易于加工等良好的机械性能,广泛地用于结构支撑、液体或气体等的传输和输送,这些应用中的薄壁管件大多是经过管材弯曲及切割加工而成。
传统的弯管设计采用的是2D绘图方式,表现不直观,且复杂。在弯管的加工方面也是由操作人员根据经验在不同的弯曲参数下进行多次试弯,反复进行,但这种方法在效率、质量和精度上都已无法满足市场的要求。
选择和配置弯管机模具
<font color="#000"><font face="宋体"><font style="font-size:10.5pt"><font face="宋体">随着3D CAD及数控弯管机的应用,弯管在设计和制造方面发生了根本性的改变。然而,采用通用的三维设计软件设计管件仍然需要花费较长的设计时间,需要设计者进行许多计算。此外,弯管的设计是否满足弯管的制造工艺也是设计人员需要在设计阶段解决的问题。
另一方面,弯管从设计到制造的过程不是采用基于模型的定义MBD集成方式,而是由数控弯管机的操作人员根据弯管图纸在弯管机的控制器上手工进行编程,这不仅效率低下占用了机床时间,而且属于二次弯管设计极易产生错误,在人力和设备成本上都是一种低水平的制造模式。
来自南京东岱软件推荐的解决方案是在SolidWorks三维设计软件上运行的专业弯管设计制造软件TubeWorks。按照用户应用反馈,在弯管的设计上效率可以提升50%。采用通用设计软件,对于空间布局的弯管需要进行多次计算和操作才能完成。此外,弯管设计的工艺性可以得到计算,包括弯管的展开长度和2D图纸,弯管展开长度的计算有助于掌握材料的成本,完善零件的BOM。
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