箱体类零件加工

dsj004 · 发表于 2009-5-9 16:08:08

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箱体类零件加工：
　以卧式车床床头箱箱体的加工为例，来说明单件小批生产中箱体零件的工艺过程
???卧式车床床头箱箱体是车床床头箱部件装配时的基准零件，在它上面装入齿轮、轴、轴承和拨叉等零件组成的主轴、中间轴和操纵机构等“组件”，以及其他一些零件，构成床头箱部件。装配后，要保证各零件间正确的相互位置，确保部件正常运转。
床头箱箱体的结构特点和主要技术要求
结构特点：
? 床头箱箱体的结构特点是：壁薄、中空、形状复杂。加工面多位平面和孔，尺寸精度和位置精度要求较高，表面粗糙度较小。因此，其工艺过程比较复杂。本例仅就其主要平面和孔的加工，说明其工艺过程。
零件图中主要的技术要求包括：
? 作为装配基准的底面和导向面的平面度允差0.02~0.03mm，粗糙度为Ra0.8μm。顶面和侧面平面度允差0.04~0.06mm，粗糙度为Ra0.8μm。顶面对底面的平行度允差0.1mm。侧面对底面的垂直度允差0.04~0.06mm。
? 主轴轴承孔孔径精度IT6，粗糙度为Ra0.8μm；其余轴承孔的孔径精度为IT7～IT6，粗糙度为Ra1.6μm，非配合孔的精度较低，粗糙度为Ra6.3~12.5μm。孔的圆度和圆柱度公差不超过孔径公差的1/2。
? 轴承孔轴线间距离尺寸公差为0.05~0.1mm，主轴轴承孔轴线与基准面距离尺寸公差为0.05~0.1mm。
? 不同箱壁上同轴孔的同轴度允差为最小孔径公差的1/2，各相关孔轴线间平行度允差0.06~0.1mm，端面对孔轴线的垂直度允差0.06~0.1mm。
工件材料：HT200　
工艺分析
? 工件毛坯为铸件，加工余量为：底面8mm，顶面9mm，侧面和端面7mm，铸孔7mm。
? 在铸造后机械加工之前，一般应该经过清理和退火处理，以消除铸造时产生的内应力。粗加工后，会引起工件内应力的重新分布，为使内应力分布均匀，也应安排适当的时效处理。
? 在单件小批生产的条件下，该床头箱箱体的主要工艺过程考虑如下：
? 底面、顶面、侧面和端面可采用粗刨－精刨工艺。因为底面和导向面的精度和粗糙度要求较高，又是装配基准和定位基准，所以在精刨后，还应安排精细加工。
直径小于40～50mm的孔一般不铸出，可以采用钻－扩（或半精镗）－铰(或精镗)，对于已经铸出的孔，可采用粗镗－半精镗－精镗的工艺。由于主轴轴承孔精度和粗糙度的要求较高，在精镗后，还要用浮动镗刀片进行微细镗。
? 其余要求不高的螺纹孔、紧固孔及油孔等，可放在最后加工。这样可以防止由于主要面或孔在加工过程中出现问题（如发现气孔、夹杂物或加工超差等）而引起这部分工时的浪费。
? 为了保证箱体主要表面的精度和粗糙度要求，避免粗加工时由于切削量较大引起工件变形或可能划伤已加工表面，整个工艺过程被划分为粗加工和精加工两个阶段。
? 为了保证各主要表面位置精度的要求，粗加工和精加工时，都采用统一定位基准。且各纵向主要孔的加工，应在一次装夹中完成。并采用镗模夹具，保证位置精度的要求。
? 整个工艺过程中，无论是粗加工阶段还是精加工阶段，都应遵循“先面后孔”的原则。这是因为：平面常常是箱体的装配基准，而且平面的面积比孔的大，以平面定位，零件装夹稳定、可靠。因此，以平面定位加工孔，有利于提高定位精度和加工精度。
基准选择
1、粗基准的选择
? 在单件小批生产中，为了保证主轴轴承孔的加工余量均匀分布，并保证装入箱体中的齿轮、轴类零件和不加工的箱体内壁间油足够的间隙，以免互相干涉，常常首先以主轴轴承孔和与之相距最远的一个孔为基准，兼顾底面和顶面的余量，对毛坯进行划线和检查。之后，按划线找正粗加工顶面，这种方法，实际上就是以主轴轴承孔和与之相距最远的一个孔为粗基准。
2、精基准的选择
? 以该箱体的装配基准——底面和导向面为统一的精基准，加工各纵向孔、侧面和端面，符合基准统一和基准重合的原则，有利于加工精度的提高。
? 为了保证精基准的精度，在加工底面和导向面时，以加工后的顶面为辅助的精基准。并且在粗加工和时效处理之后，又以精加工后的顶面为精基准，对底面和导向面进行精刨和精细加工，进一步提高精加工阶段定位基准的精度，以利于保证所要求的加工精度。
工艺路线及工序卡
? 该零件的工艺规程见下表：
工序号工序名称工序内容加工简图设备 Ⅰ 铸清理，退火 ? ? Ⅱ 钳划各平面加工线（以主轴轴承孔和与之相距最远的一个孔为基准，并兼顾底面和顶面的余量） ? Ⅲ 刨粗刨顶面，留精刨余量 2mm 龙门刨床 Ⅳ 刨粗刨底面和导向面，留精刨和刮研余量 2~2.5mm 龙门刨床 Ⅴ 刨粗刨侧面和两端面，留精刨余量 2mm ????
? 龙门刨床 Ⅵ 镗粗加工纵向各孔，主轴轴承孔，留半精镗、精镗和精细镗余量 2~2.5mm ，其余各孔留半精、精加工余量 1.5~2mm （小直径孔钻出，大直径孔用镗刀加工） ? 卧式镗床
（镗模） Ⅶ ? （时效） ? ? Ⅷ 刨精刨顶面至尺寸 ? 龙门刨床 Ⅸ 刨精刨底面和导向面，留刮研余量 0.1mm ? 龙门刨床 Ⅹ 钳刮研底面和导向面至尺寸（ 25 × 25m ㎡内 8~10 个点） ? Ⅺ 刨精刨侧面和两端面至尺寸同工序Ⅴ（ Ra1.6 ）龙门刨床 Ⅻ 镗半精加工各纵向孔，主轴轴承孔留精镗和精细镗余量 0.8~1.2mm ，其余各孔留精加工余量 0.05~0.15mm( 小孔用扩孔钻，大孔用镗刀加工 )
精加工各纵向孔，主轴轴承孔留精细镗余量 0.1~0.25mm ，其余各孔至尺寸（小孔用绞刀，打孔用浮动镗刀片加工）
精细镗主轴轴承孔至尺寸（用浮动镗刀片加工） ? 卧式镗床 ⅩⅢ 钳 1. ??????????? 加工螺纹底孔、紧固孔及油孔等至尺寸
2. ??????????? 攻丝、去毛刺（底面定位），（ Ra12.5~Ra6.3 ）钻床 ⅩⅣ 检按图纸要求检验 ?

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zsbzsb · 发表于 2009-5-9 23:04:37

复制教材啊

zxl12345 · 发表于 2009-5-10 03:04:26

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