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经典图书
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1．工艺设计方式
CAPP （2D） 以表格填写和文字描述为主；只能实现定性工艺设计
CAPPWorks（3D）用艺模型和参数来描述零件加工和装配状态，能100％继承产品设计信息，实现
定量化的工艺设计
2．产品导入
CAPP （2D） 自动或手工导入二维装配BOM表信息，不能实时更新
CAPPWorks（3D）利用产品装配模型自动建立产品和工艺结构树，产品设计更改，结构树自动更新
3．工艺流程设计和分工
CAPP （2D） 手工填写流程与工艺分工信息
CAPPWorks（3D）面向三维模型，进行可视化工艺流程设计
4．参数化工艺设计
CAPP （2D） 只能依靠手工建立参数表，约束尺寸之间的关系，它不能改变零件图的形状，
不能对参数的改变而引起的工艺改变进行验证，因此这种参数化设计是不可靠的
CAPPWorks（3D）充分利用了3D设计的参数化功能，工艺模型由产品模型派生，加工信息实现全参
数化驱动，并且与模型相互关联，参数数据在工艺设计的过程中实现全程共享。
5. 工艺卡片编辑
CAPP （2D） ⑴通过编辑BOM导入产品信息
⑵集成工艺资源；支持特殊符号；支持公式计算；支持典型工艺借用；公共信息数据广播；生成专用格式的的工艺文件；自动导入产品信息、工艺流程信息；集成工艺资源；支持特殊符号、图形、标注；支持公式计算；支持典型工艺借用；产品公共信息、设备、工艺装备关联；自动编号、空行、自动压缩；支持字拷贝、块拷贝；支持标准的工程图文件。
CAPPWorks（3D） ⑴通过产品装配模型文件属性，自动导入产品信息
⑵具有和支持上述CAPP (2D)全部的卡片编辑功能
⑶具有数字化制造功能－三维模型的尺寸参数，能够自动带入卡片的相关位置；卡片编辑不只是停留在“甩钢笔工程”层面，而是开始走工艺设计数字化阶段。
6．工艺简图
CAPP （2D） 只能以OLE方式插入，简图容易出现线形、尺寸错误和丢失、或者二维完全无法
与三维兼容问题。
CAPPWorks（3D）直接由工序模型派生，大大减轻了工艺人员绘制简图的工作量，同时模型与简图
双向驱动；工序简图之间并自动维持关联关系，从而保证了工序简图的准确性。
7．产品和工艺的变形设计
CAPP （2D） 完全依靠手工配置
CAPPWorks（3D）通过建立三维模型的系列零件表，建立参数化驱动机制，可实现产品的变形设计
；通过三维参数化工艺建模，保证了工艺模型与产品模型的全关联，可实现工艺设计的系列化、典型化。
8．装配工艺设计
CAPP （2D） 装配工艺完全依靠文字叙述，工序简图需手工绘制，配套表手工填写不仅费时，
而且容易出错
CAPPWorks（3D）可视化装配工艺设计提供按工序顺序的三维装配模型、三维爆炸图，直观、形象
；自动生成装配配套表可避免人工统计出错。
9．焊接结构工艺设计
CAPP （2D） 焊接工艺完全依靠文字叙述，工序简图需手工绘制，切割清单手工填写不仅费时
，而且容易出错
CAPPWorks（3D）可视化焊接结构工艺设计；提供按工序的三维结构模型，直观、形象；自动生成
焊接切割清单，避免了人工统计出错现象。
10．Bom表
CAPPWorks（3D）基于产品的BOM进化，自动产生生产所需所有的产品和工艺BOM
11．CAD集成
CAPP （2D） 追求通用平台，无法实现紧密集成；不能充分利用三维设计的模型和信息
CAPPWorks（3D）多CAD集成策略，与CAD无缝集成；充分利用三维设计的模型和信息，延伸三维设
计。
12．PDM集成
CAPPWorks（3D）基于数据库的紧密集成；国际标准的工艺文件格式可交予任何主流的PDM管理；
13．CAM/ERP集成
CAPP （2D） 二维设计无法实现与CAM的有效集成；通过中间接口与ERP集成
CAPPWorks（3D）实现与CAM的紧密集成，基于三位的工序模型可方便地延续到CAM，无须重复设计
。通过中间接口与ERP集成
14．用户权限管理
CAPPWorks（3D）基于对象授权；支持字段级权限控制（如工时）
15．兼容性
CAPPWorks（3D）能批量导入AutoCAD的装配明细表，创建产品结构树；可将AutoCAD的DWG图形直
接插入CAPPWorks的简图编辑界面，并对他进行裁剪、修改 |
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发表于 2007-7-12 22:48:29
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