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标题: 怎样设计涡轮蜗杆实现涡轮带动蜗杆转动，不自锁 [打印本页]

作者: kangmch123 时间: 2020-3-18 14:42
标题: 怎样设计涡轮蜗杆实现涡轮带动蜗杆转动，不自锁
1、怎样设计涡轮蜗杆实现涡轮带动蜗杆转动，不自锁，我目前设计的蜗杆是头数6，导程角为41度，能实现不自锁么，转动涡轮会很吃力么？2、再者蜗轮蜗杆装配，怎样装配后转动而不干涉

补充内容 (2020-3-18 16:19):

做这个不是为减速或者增速，，只是为了简单的传动，蜗杆直径4.5mm，涡轮直径10.2mm,受力很小

作者: zsy991038 时间: 2020-3-18 17:41
我理解的蜗轮主要是减速，楼主这么用的目的是什么

作者: ruanxifeng 时间: 2020-3-19 04:58
避开那个自锁角度，蜗杆带蜗轮就是错角的斜齿轮传动。

作者: ophiel 时间: 2020-3-19 09:12
玩增速？有意思

作者: jzzx1111 时间: 2020-3-19 11:48
有个结构为了能起到手动反转蜗杆而设计的，如果设计锥齿轮的话没有多余的空间

作者: smallwang 时间: 2020-3-19 12:01
不要自锁，用齿轮更省事吧。

作者: nokia_zhu 时间: 2020-3-19 15:23
做这个目的不是为了增速，为了防止出现故障时可以手动旋转涡轮，带动蜗杆解锁目的

作者: image64 时间: 2020-3-19 23:01
我想知道蜗杆头数6，是否能反转蜗杆，旋转是否吃力

作者: pmagicer 时间: 2020-3-20 03:26
不行，方向不对，我这转向是垂直的，不是平行的，我要的是手动转动涡轮，带动蜗杆这种旋向，纵向旋转带动横向旋转的目的。如果考虑锥齿轮的话，结构空间不够

作者: lizhongyan 时间: 2020-3-20 12:25
做这个不是为减速或者增速，，只是为了简单的传动，蜗杆直径4.5mm，涡轮直径10.2mm,受力很小

作者: mouchengsn 时间: 2020-3-21 06:01
看你减速比，还要看你电机轴能否用手掰的动，传动结构的摩擦以及蜗轮蜗杆的低效率，那还不如直接转蜗杆

作者: nyh2000 时间: 2020-3-21 13:05
电机不用考虑，电机使用皮带轮带动的，，手动旋转不会转动电机。不是说蜗杆头数越多传动效率越高么？蜗杆是横向的躺在结构底部，够不着。

作者: mildrabbit 时间: 2020-3-22 01:09
头数多，确实会提高效率，也提高了加工难度。

作者: liushaolong 时间: 2020-3-22 04:28
完全可以用交错轴斜齿轮

作者: jlf1111 时间: 2020-3-22 05:40
41度，可以了

作者: hong0721 时间: 2020-3-22 16:00
把蜗杆的螺旋升角设计成大于轮齿间的当量摩擦角，就能实现蜗轮传动蜗杆。

作者: jzb0625 时间: 2020-3-22 19:58
这个你直接用2个45度的螺旋齿轮它不行吗。

作者: andyluhero 时间: 2020-3-22 21:03
涡轮带动蜗杆，这个太费劲吧

作者: cherytest2006q 时间: 2020-3-23 09:53
用两个伞齿轮不就好？你既不想减速，又不为自锁，只为了90度传动，推荐你两个伞齿轮搞定

作者: yongheng60 时间: 2020-3-23 10:27
同意

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