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标题: 钣金的一个讨论 [打印本页]

作者: 158561497 时间: 2009-4-2 16:28
标题: 钣金的一个讨论
我在公司进行钣金设计,最近我用SW做的钣金下料图,回来以后折弯后与图纸尺寸不符,车间师傅说减板厚就行了,我用R规测了折弯半径为1
mm,我的K因子为0.5,按师傅的说法SW的K设为0.09才符合师傅的哪个经验数据,板后3mm,不知道以后怎么做了

作者: khjtnkqsze 时间: 2009-4-2 16:29
我也正困惑，以前CAD做的时候基本用经验，我的经验是减去3/4板厚（一般就做点1~2.5mm厚的壳体），因设备下料折弯精度都不能达到，于是还得4舍5入的增加到0.5或整数，（好在精度要求也不是很高）。近期用SW绘制零件并展开~再和自己经验展开的尺寸一比较，还是有点吓人~~~不知道怎么搞啦。期待高人解答~

作者: ztjjxujipt 时间: 2009-4-2 16:30
还是你们的设备太差，我们下料成型一步完成，用的就是sw作的，误差不大于双面成型料长0.25

作者: liuyun_key 时间: 2009-4-2 16:31
我用SW钣金，K因子设0.3，半径用R1，没什么问题的！

作者: tobybird 时间: 2009-4-2 16:32

引用第4楼hongqing_125于2009-04-02 20:23发表的 :
我用SW钣金，K因子设0.3，半径用R1，没什么问题的！

试了下果然如仁兄所讲,与经验误差控制在了0.5mm以内....谢谢...

作者: che-zp 时间: 2009-4-2 16:32
这样啊！我们这里差一两个没事。我用sw下过料没什么问题。师傅们没反应过。大概这里精度更差。谢谢各位。

作者: Jimmy_2000 时间: 2009-4-2 16:41
大家说的都在礼，可是我觉的还是我的那个还是很离谱啊？

作者: 5r163j8kd9 时间: 2009-4-2 16:42

引用第6楼薄海洋于2009-04-03 07:16发表的 :
大家说的都在礼，可是我觉的还是我的那个还是很离谱啊？

建议楼主先制作个常接触类型零件侧视图，定义尺寸，然后请老师傅帮你展开，亲自下车间用边角料按师傅展开的尺寸折成型，再带上卡尺实际测量误差。可以算出大概需要减去多少板厚，然后回到电脑上，不断更改K因子和R来完善。（可以用常用的几种厚度材料测试）

作者: 暗香来 时间: 2009-4-2 16:45
请教下，我们都是将零件画好后送别厂加工，但有些他们就是拆不了，我想请教的是：（1）板厚与拆弯后的拆边长度的什么样的关系。（2）拆弯R与板厚是相等的吗？（指一般情况）.

作者: vaunt2008 时间: 2009-4-2 16:56

引用第9楼小学弟于2009-04-03 10:03发表的 :
请教下，我们都是将零件画好后送别厂加工，但有些他们就是拆不了，我想请教的是：（1）板厚与拆弯后的拆边长度的什么样的关系。（2）拆弯R与板厚是相等的吗？（指一般情况）.

1）折弯后材料2面会形成压缩和拉神，板材都存在中性层，中性层折弯前后尺寸是不变的，中性层一般根据材料厚度，折弯R和材料特性计算，一般薄板加工不考虑，根据设备加工精度可以忽略不计，像楼主老师傅所说：直接减去材料厚度；
2）折弯R与折弯槽宽有关，槽宽又与设备压力和材料厚度有关，下模越宽，R越大，设备也越省力，我是做电柜生产的，一般用材料厚度x8=下模槽宽（折弯设备上应有说明），R具体尺寸真还没测量过。
不知道楼上所说的“拆不了”是不是应该是“折不了”，1/2下模宽度小于或等于折弯线就无法折出，

作者: qchc 时间: 2009-4-2 16:57
10楼的说法有道理啊，我分别测了两个槽宽的折弯，结果长的R就大些，用的同一把刀

作者: po1718 时间: 2009-4-2 16:57
实际测量K值：K=2T+0.43R-扣除/1.57T。
用以上公式计算出的K值应该很准的

作者: jiangyongha 时间: 2009-4-2 16:57
我们工厂4mm以下的板一般使用折弯扣除法：各边的外皮尺寸之和－板厚×1.75，误差小于0.5mm,对于电柜来说允许。在实际使用SW时我们一般设定折弯内圆角＝板厚，K因子＝0.5（非直时使用），这样展开的尺寸基本和折弯扣除法相当，各位有兴趣的话不妨试一试。

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