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楼主: gaodahua
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发表于 2002-9-18 20:20:32 | 只看该作者

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哦。。。。
solidworks网,必须顶一下
solidworks网,必须顶一下
solidworks网,必须顶一下
solidworks网,必须顶一下
我开始以为很简单
我看见他们用proe处理原来这么麻烦
如果不熟手真要搞死人
我现在试试surfacer,,,起码要学会基本的原理,,,,,,,,,
看了资料,catia在反求方面也是比较灵活,适合激光抄数
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发表于 2002-9-22 22:52:13 | 只看该作者
激光快速成型方式可以做多大尺寸的模型
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发表于 2002-9-22 22:52:13 | 只看该作者

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激光快速成型方式可以做多大尺寸的模型
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发表于 2002-10-3 21:03:47 | 只看该作者
逆向的难,不在于数字化与逆向造形,而在于对产品性能的复制,也就是说不仅是形似,更应是神似
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发表于 2002-10-3 21:03:47 | 只看该作者

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逆向的难,不在于数字化与逆向造形,而在于对产品性能的复制,也就是说不仅是形似,更应是神似
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发表于 2002-10-4 00:04:31 | 只看该作者
raindrop的软件也可以,用了用感觉速度很快!
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发表于 2002-10-5 21:54:21 | 只看该作者

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软件做得不错。速度很快,听说里面编程的很多是中国人。厉害。
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发表于 2002-11-13 11:47:24 | 只看该作者
现在用surfacer和Geomagic的好象也有些人了吧
现在应该让逆向这一部分成为工作流程的必不可缺的
提高地位,才有发言权嘛
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发表于 2003-1-5 22:06:51 | 只看该作者
历害!!!
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发表于 2003-1-10 21:50:47 | 只看该作者

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不是高手别做逆向,有的外形要求高,有的是尺寸要求小于10个丝。不是挣人吗?
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发表于 2003-1-12 00:32:56 | 只看该作者
逆向——难度高,时间紧——挣钱快啊。
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发表于 2003-1-16 23:02:43 | 只看该作者
难啊,做了逆向(Scaner)后再改就更难了.::?
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发表于 2003-1-17 10:43:33 | 只看该作者
我公司用ATOS做扫描,做车身逆向。修线修线再做面。逆向说白了就是没有产权,个人认为做单件得要求要比做整车得难度要高。::y::y。因为要保证精度和周边没有数模得东东搭配还要smooth,做整车爽::x::x
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发表于 2003-1-21 17:04:38 | 只看该作者
截止到今天为止我终于完成了三个挡泥板的逆向工作,可以回家过年了。
过完年再和大家交流。
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发表于 2003-1-21 19:23:43 | 只看该作者
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搞手板的人再来做逆向,优势大一些solidworks网,必须顶一下
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发表于 2003-3-12 20:31:09 | 只看该作者

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女的,呵呵,过去看看。。。。
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发表于 2003-6-3 19:57:48 | 只看该作者
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机械逆向工程工程的最大难点在于缺乏好的逆向CAD软件,而且PC的速度对于动辄几十万点的点云而言太慢了。
逆向的算法也是计算几何与图形学一大难点。以至于逆向工程变成了一个体力活。
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发表于 2003-9-6 01:28:55 | 只看该作者

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逆向这碗饭现在不好吃,累个半死还没得吃。
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发表于 2006-6-9 19:17:31 | 只看该作者
大家之所以感到逆向工程难,是因为没有掌握三点:一是逆向造型的基本技巧,其中包括复杂曲面的建模技巧、产品缺陷的处理(如变形校正)等等。二是逆向工程的质量标准,也就是说逆向工程达到什么要求才是好的。三是一定的产品经验,这其中包括将模具知识、材料成型知识应用到逆向工作中的经验等等。
其实,逆向工程并没有大家想象的这么难,大多数高中以上文化程度的人经过6-12个月的培训基本上可以达到独立完成较复杂产品(如汽车前大灯、保险杠、摩托车覆盖件等)的逆向,并且在质量上完全可达到产品开发的高标准。这在我们以往的培训中已经得到大量的验证。
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发表于 2006-6-17 19:00:20 | 只看该作者
严重同意
BS下说逆向难的,更加BS说逆向累的(不是做逆向累,而是做设计累)做了1年半的车灯设计,只接触到一款灯的正向设计,还因为我们人手太紧拿到外面去做了~~~~~
我们公司基本上就是拿到一个样灯就开工了,3坐标测点(公司没买激光扫描的,所以测的点直接用UG就可以开工),测完点就开始造型,开模,打样,按照国标或者E-MARK标准测试(目前大多为E4标准),产品达标了就小批送样(基本上有3个小批),然后量产。
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