模型与设计、制造的关系

hhcll

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其实是一体的。有些不懂机械设计的所谓工程师硬要分开。设计出来的东西不能制造，你的设计是失败的。如果你用SW做设计工具，那你做模型就必须符合制造实际，因为这体现了你这个机械设计师的设计思路，而且还要用模型出工程图，如果用SW直接打印出图的话，那你做模型时就要更加注意，打印出的工程图是给车间看的，能不能加工工人师傅一眼就看得出来，想让别人服你不是说你SW掌握的如何的好，而是你做的体现你的设计思路的模型能否转换成具备实际加工的二维工程图来。

wuyegulang

同意楼主的观点。要和实际结合啊。

亚美尼

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我看了楼主在好几个地方发的贴,也和楼主激烈讨论过.首先说明我赞同楼
主这贴的讲法.但我总感觉这帖子是对之前一些关于设计建模和实际制造
的帖子的总结,如果是这样的话我就不认同.
       我举几个例子,
       例子一:楼主曾说"镜像出来的零件配合不能由软件自动添加上,因
为实际装配中你装上左手零件,右手零件不会自动装上去."如果按照这说
法,那连镜像零件这命令都不能用了,因为实际制造中右手零件也是要一个
一个工序做出来,不会自动镜像出来.既然SW弄个镜像命令,就是为了减轻
设计量,至于它不能自动为镜像零件添加配合,我认为是BUG.
     例子二:我记得在一个"在装配上打孔零件没这特征"也和楼主讨论过
,楼主的意思是按实际制造来建模,所以先要在零件打孔再装配,不能装配
好后再打孔.按照这说法,就没有从上至下设计方法了,因为实际上都是一
个一个零件做好再来装配,但为什么SW又提供而且推荐使用从上至下设计
方法呢?难道他们都不懂机械,都没见过机械厂运作?这好像很难令人信服.
在SW2009之前的版本我认为在装配体上建特征这功能有点鸡肋的感觉,比如我在三块板用螺栓连接起来(零件还没有孔),我用了一个孔系列命令,在装配体上的确是三块板都有孔,但零件层却没这特征.2009版本就有个选项,你可以选择特征是否传递到零件,如果不传递,特征只在装配层,这和实际制造中配作螺栓孔的做法相符,如果把特征传递到零件,那一个命令就可以做出三个零件不同的特征,又方便以后的修改,更能体现设计者的想法:同心,大大加快设计和减轻设计量.这是SW2009的一个进步.
    例子三:楼主曾在某贴说建模要和实际制造要一样,还举了一个例子,一条阶梯轴先拉伸毛胚尺寸,再一个一个阶梯旋转切除.照楼主的说法,SW提供异形孔命令那就不符合机械制造了,因为一个异形孔实际制造不可能一步到位,必然要先做一孔再沉头或攻牙.装饰螺纹线也不能用,因为那是假的螺纹.但为什么SW又自作聪明提供这些命令呢,说到底,就是方便设计.
        我说了这么多,就是阐述设计软件要灵活使用

C2RR5051

再加一有力的论证:比如做钣金,实际制造中,钣金件首先是在一块平板上冲孔冲缺口才能折弯出来,但又有多少人进行钣金设计时是按照这顺序建模?我估计99%都是从折弯成型图得出展开平面图.至于能不能制造出来,就算你按平板到折弯顺序来建模,只要不符合冲床折弯机加工要求,一样是做不出来,所以设计出来的东西能不能制造出来这只和设计者的知识有关,和设计软件是没关系的

wsbbx

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软件只是一种工具(一支笔)，设计的好坏还要看你的经验和对本行业悟性。大学里十年都学不到的，而在工厂里你只要三年。

zhengjian

呵呵 本人说几句，在我们工厂有一句话，不良品都是设计出来的，而不是制造出来的。
    也就是说名明设计的重要性，能不能做出来就要看制造的工艺水平。和制造难度等级。如果是有价值的产品，只要有足够的利润，就会有支撑你工艺的基础。
    从另一个角度来讲，设计要考虑当前的工艺水准。总而言之设计和制造是相辅相成的。设计要有超前的意识，制造要有不怕失败的精神。万万不可断章取义，闭门造车。