B不锈钢、耐热钢熔模铸件标准（HB5430-89）摘要

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不锈钢、耐热钢熔模铸件标准（HB5430—89摘抄）
一、适用范围
适用于航空用不锈钢、耐热钢熔模铸件（叶片除外）的验收。
二、铸件分类和分级
铸件分为四类，以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ表示。
同一铸件上的不同部位（或区域）分为四个检验级别，以A、B、C、D表示。
未注明者Ⅲ类铸件全部为C级，Ⅳ类铸件全部为D级
三、技术要求
1、铸件用金属料
①铸件使用的母合金铸锭应符合HB5424的规定。
②铸件既可由母合金铸锭经过重熔后浇注而成，也可由母合金钢水直接浇注而成，其熔炼工艺应符合专用技术文件的规定。
③铸件的浇冒口、浇道和废铸件等回炉料，必须经精炼后方可用于铸件。
④当需方使用回炉料比例等有特殊要求时，应在订货合同和质量证明书中注明。
2、化学成分
应符合表一的规定，允许偏差按表二
3、供应状态
①铸件应按表三和HB/Z80的有关规定热处理。当需方要求以其他状态供应时，应在铸件图样或订货合同中注明。
②铸件表面应按常规方法清理，如有特殊要求时应由供需双方商定。
4、力学性能
①检验用梅花型试棒应与铸件同炉热处理，其力学性能应符合表三的规定。
②允许采用其他类型试棒或从铸件上切取，但具体类型、取样方法和对应的性能指标应在铸件图样或订货合同中注明。
5、铸件质量
①术语
A、线形缺陷：长度和平均宽度之比大于三的缺陷。
B、聚集缺陷：两个或两个以上分开的缺陷，其间距小于相邻最大缺陷长度的三倍。表面上的一片缩松也可视为聚集缺陷。单个表面缺陷与表面缩松的聚集缺陷间的距离，如果小于单个表面缺陷长度的三倍，则单个缺陷可视为聚集缺陷的一部分。
②不允许的缺陷
铸件和零件不允许有裂纹、冷隔、穿透性和对应性缺陷
③铸件表面质量
A、除非另有规定，一般铸造表面的粗糙度应由设计部门或用户在设计图样中规定。铸件表面粗糙度按GB6060.1规定评级。
B、经过目视、荧光或磁粉检验的铸件和零件一般应符合表四的规定，也可由供需双方规定。在铸件的待加工表面上允许存在不超过机械加工余量范围的缺陷（裂纹、冷隔除外）。铸造表面上超过表四规定（裂纹、冷隔除外）的缺陷允许修整或补焊，但是修整后的凹坑宽度不得小于深度的6倍并圆滑转接。
C、铸件浇冒口残余位于非加工表面上的应打磨齐平：位于待加工表面上的应符合铸件图样的规定。
④铸件内部质量
A、经过X射线检验的铸件一般应符合表五的规定，也可由供需双方商定。
B、本标准所采用的标准参考射线底片和使用说明见附录A
6、几何形状和尺寸
应符合图样的规定，其机械加工余量和尺寸公差应符合HB6103的规定。
7、晶间腐蚀倾向试验
当需方有要求时，奥氏体不锈钢铸件应进行晶间腐蚀倾向试验。
8、其他
当铸件还有其他特殊要求时，应由供需双方商定并在零件设计图样和铸件图样或订货合同中注明。
四、铸件补焊和矫正
1、铸件补焊
①不允许补焊的铸件
A、需方不允许补焊的铸件；
B、有裂纹和冷隔的铸件；
C、距螺纹孔3毫米范围内和设计图样、铸件图样上规定的A区或其他规定的不允许补焊的部位。
②允许补焊的铸件
除需方不允许补焊的铸件外，都可以按专用工艺补焊。一个焊点只允许重复补焊一次。
③热处理和检验
铸件补焊后应按照表七的规定热处理并100%荧光或磁粉检验和X射线检验，不允许有裂纹和未焊透。一个焊点允许有直径和深度都不超过0.5毫米的孔穴一处。X射线透视面积应不小于补焊面积的两倍。
④补焊区打磨
补焊区应打磨平滑，与相邻铸造表面不应有明显差异。
2、铸件矫正
①除非另有规定，铸件几何形状有偏差时，允许采用手工或机械方法矫正，但是其后必须参照表七规定工艺消除应力，然后进行荧光和磁粉检验，不允许有裂纹。
②铸件的矫正方法、部位、次数以及允许的最大矫正量应在专用技术文件中作具体规定
五、试验方法
1、化学成分分析按GB223进行。
2、力学性能试验按HB5143、HB5144、HB5168、HB5172进行。
3、X射线检验按HB/Z60进行。
4、荧光检验按HB/Z61进行。
5、磁粉探伤按HB/Z5002进行。
6、晶间腐蚀倾向试验按GB1223进行。
六、检验规则
1、 熔批
铸件熔批：大炉（容量60Kg以上）熔炼，每个熔炼炉次所浇注出来的同一件号的全部铸件为一个熔批；小炉（窜量约10Kg）熔炼，同一熔炼工同一工作班内按同一配料单熔炼所浇注的同一件号的全部铸件为一个熔批。
2、 铸件检验
铸件应按熔批检验，其检验项目和数量应按表六、表六A和表六B规定执行并应符合技术要求、铸件补焊和矫正要求的有关规定。
3、重复检验
①化学成分检验
第一次检验结果不合格时，可以另外取双份试样检验不合格元素。第二次检验仍不合格，大炉铸件应予报废；小炉铸件允许逐炉检验不合格元素，检验结果不合格炉次的铸件应予报废。
②力学性能检验
A、试样性能检验
第一次某项检验不合格时，允许另外取双份试样再次检验该项。第二次检验仍不合格，还允许重复热处理一次（回火次数不计），然后按表三和表六规定重新检验，此时应一次检验合格，否则该熔批铸件应予报废；当需方同意调整工艺再次热处理时，可以进行第二次重复热处理，然后按表三和表六规定重新检验。
当发现由于试样本身的冶金缺陷造成检验结果不合格时，此次检验结果无效。
B、铸件硬度检验
抽检铸件的硬度如有不合格，允许另外取双倍数量的铸件再次检验该项。如仍有不合格，其余铸件应100%检验。不合格铸件允许重复热处理一次。重复热处理后的铸件应100%检验，不合格铸件应予报废。
③荧光或磁粉检验
荧光或磁粉抽检的铸件或零件如有不合格，允许另外取双倍数量的铸件或零件再次检验该项。如仍有不合格，其余铸件或零件应100%检验。不合格者按“铸件表面质量规定的B条”处理（成品零件不允许补焊）或报废。
④X射线检验
X射线抽检的铸件如有不合格，允许另外取双倍数量的铸件再次检验。如仍有不合格，其余铸件应100%检验。不合格铸件应予报废。
4、仲裁试验
供需双方对试验结果有分歧时，应进行仲裁试验。仲裁单位由
七、标记包装和证明书
1、标记
每个标记均应在规定部位印出材料钢号和炉号（或代号）以及检验合格印记。不能标的铸件允许按熔批拴挂标签。
2、包装
铸件按熔批包装并应做到防潮、防水、防止运输中产生变形或机械损伤。包装箱内同时附上质量证明书3份。
3、证明书
每个熔炼炉批铸件均应有质量部门签发的质量证明书。证明中应包括：
①订货合同号；
②承制单位；
③本标准号及相关验收文件号；
④零件号和名称；
⑤钢号；
⑥熔批号；
⑦批量；
⑧热处理状态；
⑨规定的回炉料使用比例；
⑩各项检验结果和结论。