注塑、成型CAE软件

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模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。计算机辅助工程（CAE）技术已成为塑料产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。同传统的模具设计相比，CAE技术无论在提高生产率、保证产品质量，还是在降低成本、减轻劳动强度等方面，都具有很大优越性。
1 Moldflow公司
美国上市公司Moldflow公司是专业从事注塑成型CAE软件和咨询公司，自1976年发行了世界上第一套流动分析软件以来，一直主导塑料成型CAE软件市场。近几年，在汽车、家电、电子通讯、化工和日用品等领域得到了广泛应用。
软件功能介绍：
1. 优化塑料制品设计
2. 优化塑料模设计
3. 优化注塑工艺参数
美国MOLDFLOW公司简介：
★ 1978成立，NASDAQ上市公司
2 ETA公司DYNAFORM板料成型分析软件
DYNAFORM是由美国ETA公司和LSTC公司联合开发的用于板成形模拟的专用软件包，可以帮助模具设计人员显著减少模具开发设计时间及试模周期，不但具有良好的易用性，而且包括大量的智能化自动工具，可方便地求解各类板成形问题。DYNAFORM可以预测成形过程中板料的裂纹、起皱、减薄、划痕、回弹，评估板料的成形性能，从而为板成形工艺及模具设计提供帮助；DYNAFORM专门用于工艺及模具设计涉及的复杂板成形问题；DYNAFORM包括板成形分析所需的与CAD软件的接口、前后处理、分析求解等所有功能。
它的求解器采用业界著名、功能最强的LS-DYNA，是动态非线性显式分析技术的创始和领导者，解决最复杂的金属成形问题。它的
ETA（Engineering Technology Associates,Inc.）公司始创于1983年，总部位于美国汽车城底特律，是一家致力于全球汽车CAE应用软件开发和服务的工程公司，公司除了提供汽车CAE的各种应用服务之外，还积极开发和实现新的分析方法和软件。
软件介绍：
主要功能：
1. 基本模块
2. BSE(板料尺寸计算)模块
3. DFE（模面设计模块）
主要应用：
1．冲压、压边、拉延、弯曲、回弹、多工步成形等典型钣金成形过程
2．液压成形、辊弯成形
3．模具设计
4． 压机负载分析等
3 ETA公司VPG整车分析模拟软件
ETA/VPG 软件是革命性的产品。 它将cae分析集成于产品设计的初期阶段。ETA /VPG 被证明可以大幅度减少开发时间、降低成本并改进产品质量。ETA /VPG 独特的分析方式，不同于其他的 CAE 产品，可使汽车显著减少进入市场的时间，并降低原型制造的花费。这种最新型的 CAE 软件包提供了一种基于事件的仿真方法，这种仿真方法可解决非线性和动态问题。ETA/VPG软件克服了现有的 CAE 分析方法的局限性。它被用于分析机械行为和结构系统，可用于简单如链接，复杂如完整的汽车的分析.ETA因循了以往的优良传统，其产品ETA /VPG在汽车强度、噪声、振动、防撞性、乘员安全等方面最为见长。
软件介绍
应用范围包括汽车碰撞及安全性分析,NVH分析,汽车耐久性分析,汽车子系统和部件分析等等。
VPG分为三个模块:
VPG/PrePost, VPG/Structure, VPG/Safety。VPG特点及其主要功能是:
1. 提供了标准化的模型数据:
a)提供标准的悬架模型,它目前包括8种悬架,还可以读取ADAMS的数据;
b)提供标准的轮胎模型;
c)提供防撞性安全模型,它包括假人(目前有14个假人),运动壁障,冲击锤,气囊及安全带;
d)提供标准的路面载荷,引入美国MGA汽车试验场路面数据库;
2. 提供专业的碰撞安全性分析模块:
a) 内置碰撞标准法规,包括美国的FMVSS标准和欧洲的ECE标准;
b)方便的假人定位方式;
c)简单的安全带生成方式;
d)用户可以通过step-by-step的方式,简单方便生成乘车模型。
3. 一个模型可用于多种分析功能,如车辆动力学分析,疲劳寿命分析,碰撞安全性分析等等;
4. 支持多种CAD数据格式,100%支持LS-DYNA的所有关键字;
5. 具有强大的网格生成功能以及自动焊点处理功能;
6. 支持Nastran,Pamcrash,Radioss 等软件与Ls-dyna的接口;
4 ETA公司的前处理软件FEMB(Finite Element Model Builder)
有限元分析软件，大致分前处理、计算核心、后处理。FEMB为LS-DYNA的前处理，大致的工作为网格的建构、材料参数设定、单元选择、边界条件设定、接触模式设定、以及相关系统参数的设定，建构完数值模型后给予LS-DYNA计算核心做运算。
FEMB是专门针对LS-DYNA核心所开发的前处理分析软件。
软件功能
人性化的窗口接口、学习时间短
直觉性的操作模式
CAD功能
自动网格功能、网格修正调整
丰富的LS-DYNA Contact以及材料设定、支持最新版本LS-DYNA核心
与CAD软件整合度高
不需要额外指令输入
直接输出LS-DYNA专有Input deck文件
5 Moldex3D：专业塑胶模具设计模流分析CAE 软件
Moldex3D 技术团队源自于国立清华大学，经历了数百位国内外工业界使用者的实证，证明了Moldex3D 独特的CAE技术可提供快速的计算机运算效能与正确的仿真结果，协助解决精密模具设计与成型的常见问题。是产品设计工程师、模具设计工程师、材料供货商与塑料射出成型工程师的最佳辅助工具。
Moldex3D,世界第一独创 “智能型动态计算引擎”Dynamic Solver –
★ Moldex3D/Shell: FFEM Fast Finite Element Method(高速有限元素计算法)
★ Moldex3D/Solid: HPFVM High Performance Finite Volume Method(高性能有限体积计算法)
软件功能介绍
● Moldex3D-Project
透过易学易用的人机接口，使用者可以轻易的选择塑料材料及设定加工条件，快速检视分析结果、管理设计变更并产生图文并茂的多媒体网络报告。(支持bmp, gif, jpg, avi, html, vrml…等格式)
● Moldex3D-Mesh (Solid/Shell)
网格处理模块含有极佳的CAD编修功能，它强大的网格处理能力将建构复杂网格变成一件简单的工作，且不论是在计算流力分析、热分析及应力分析软件上都有很良好的应用。
● Moldex3D-Flow (Solid/Shell)
流动分析模块可预测缝合线、包封位置、射出压力、锁模力、机器吨数、流道系统…等重要的信息，并提供动画结果供您检视塑料流动的情形。并可以应用于粉末金属(Metal Powder Injection Molding)射出成型的制程分析。
● Moldex3D-Pack (Solid/Shell)
保压分析模块可预测体积收缩、温度分布、密度分布…等信息，协助避免过度保压与不均匀体积收缩等成型问题。
● Moldex3D-Cool (Solid/Shell)
冷却分析模块可预测冷却时间、模面温差、热通量分布…等信息，Moldex3D-Cool具有全世界最迅速的分析速度，可以快速准确地分析模具水路的安装及建议修改设计。
● Moldex3D-Warp (Solid/Shell)
翘曲分析模块可预测产品在脱模完成后可能产生的翘曲变形外观，并帮助使用者找寻发生翘曲的主要原因以防止翘曲的发生。
● Moldex3D-Fiber (Solid/Shell)
纤维配向模块可以预测纤维充填、保压过程中纤维的排向与分布，并且提供翘曲模块进行含纤维非等向性塑料材料翘曲变形分析。
● Moldex3D-GasIn (Shell)
气体辅助射出成型模块可仿真气辅射出成型的气体/塑料的动态情形，Moldex-GasIn提供气体穿透度、皮层厚度、塑料流动波前等重要的信息，并可预测冷却与翘曲变形。
● Moldex3D-RIM (Solid/Shell)
反应射出成型模块可计算热固性塑料之硬化速率，并计算封胶充填和模内硬化分析，提供缝合线与包封位置、转化率分布、速度向量分布、转移压力等重要信息。
● Moldex3D-Expert (Shell)
● AutoRunner 多模穴模具自动流动平衡和 最佳化流道尺寸设计。
● AutoGate 多浇口模具自动流动平衡和最佳化进浇位置选择。
● AutoProfile 自动最佳化螺杆射速与行程建议，有效降低锁模力与残留应力。
● AutoProcess 依据模具尺寸与塑料特性，自动建议适当成型条件。
● AutoDesign 自动建议田口式直交表，自动分析，完成设计最佳化。
● Moldex3D-I2 (Solid/Shell)
模块界面数据处理功能，可进一步将模流分析结果与纤维模块分析预测之材料非等向性质，转换至ABAQUS，Nastran或ANSYS，进行结构分析。
6 冲压成型仿真软件AutoForm
AutoForm是一款由瑞士开发的专业薄板成形快速模拟软件，可以用于薄板、拼焊板的冲压成形、液压胀形等过程的模拟，配合不同的功能模块，还可以进行冲压件单步法成形模拟以及拉深工序工艺补充面((Addendum)的设计。
7 西班牙冲压成型数值模拟软件Stampack
集成在西班牙CIMNE研究机构(International Center for Numerical Methods in Engineering) 的GID平台上。
● •基于显式中心差分解法
● 专业性强、面向工程应用
● 能够一次求解完成所有工序的分析
● 由欧洲最大的工程仿真技术研究机构开发

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